| 微孔曝气器 |
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一、产品应用范围
可变微孔管式曝气器工作原理先进，可以用于所有需要鼓风曝气的污水生化处理工程，如采用传统活性污泥法、SBR法、氧化沟法、A/O法、/O法等工艺的污水处理工程。本产品结构设计独特新颖，可适用于各种池形及池深，也可对原有的曝气池进行改造，安装可变微孔管式曝气器，以提高其处理效果，降低能耗及运行费用。
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二、产品结构原理图
1．支撑管 2．膜套 3．布气管 4．T型螺栓 5．气体分配槽 6．充水区 7．管箍
本产品主要由支撑管和橡胶膜套两部分组成，支撑管注塑(改性聚丙烯)而成，膜套由特殊材质的橡
胶制成。膜套上开有大量可自闭的微孔，曝气时气体由布气管联接孔进入支撑管气体分配槽，使管式膜套沿径向等径扩张，微孔打开，产生大量细密均匀的气泡向水中充氧。停止供气，膜套紧箍于支撑管上，微孔闭合，起自动防逆流作用。 |
| 三、主要性能参数表 |
产品型号 |
GB1800×85 |
GB1500×85 |
全长L1 |
1800mm |
1500mm |
膜套长度L2 |
1600mm |
1300mm |
膜套直径D1 |
85mm |
布气管外径D2 |
110/89mm |
空气通量 |
5～30  (h/根) |
3～30 (h/根) |
服务面积 |
1.5～3  |
1～2 |
氧利用率 |
22～27%(3.5m水深) |
42～45%(6m水深) |
充氧动力效率 |
4.8～5.8  (3.5m水深) |
8.8～9.6 (6m水深) |
压力损失 |
300～500mm水柱 |
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四、产品主要性能参数表 |
氧利用率图 充氧动力效率图 压力损失图 |
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五、产品主要特点
1、氧利用率
每个曝气器开有约5万个1～3mm的微孔，曝气时管状膜套沿径向等径扩张，产生大量大小一致、细密均匀的气泡，大大增加气液接触面积，氧利用率高达40％以上。
2、充氧动力效率高
膜套厚度小、弹性高、压力损失小；膜套上微孑L数量多而细密，理论充氧动力效率高达9.0以上。
浅水曝气效果(淹没深度0.2m)
3、投资少、能耗小、运行费用低、性能价格比高
由于该产品通气量大，氧利用率和充氧动力效率高，与机械曝气设备 |
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相比．节省投资可达40％以上，降低能耗和运行费用50％以上；与盘式可变微孔曝气器相比，节省投资可达30％以上，降低能耗和运行费用20％以上，因而大大降低工程投资，有效节约运行成本和提高性能价格比。
4、结构新颖独特、运行平稳可靠
曝气器的支撑管为中空结构，中空部分为充水区，整根曝气管在水中浮力极小，整体性好，运行平稳可靠。膜套上的微孔在停止曝气时能及时自闭，有效地防止污泥堵塞及污水倒灌。曝气管截面为圆形，停止曝气时，污泥不易在管上堆积。
5、曝气量连续可调 |
供气量可连续调节，当气体流量变化较大时，自闭
深水曝气效果(淹没深度5m)
微孔仍能收放自如，释放出分布均匀、大小一致的气泡，可调性能好。
6、用才精良、使用寿命长
曝气器的支撑管采用对环境无害的聚丙烯注塑而成，美观结实；膜套采用特殊配方的合成橡胶，具有抗腐蚀、抗老化、抗紫外线及良好的弹性和抗拉强度。膜套模压成型，组织致密，降低了油质及塑性物质含量，大大延长丁膜套的使用寿命。
7、安装、维护方便
整个曝气系统只需在曝气池底按设计铺设主布气管道，再在每根布气管道上按设计间距安装曝气器
即可：每根曝气器只需一根T形螺栓通过简单手工即可牢固安装，而且拆卸方便；不锈钢管箍固定的膜套
更换简单。
六、安装与运行
1、管式曝气器安装说明
a、(GB系列管式曝气器由厂家组装好直接供给，用户需按要求将其安装在布气管上即可。曝气管应安装在同一水平面上，高差±2cm |
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，间距0．5～21m(由设计根据需氧量确定)。
b、布气管采用硬质塑料给水管，外径φ110或φ89，壁厚4～5mm。布气管中心标高0.15～0.25mm，安装时标高要调准一致，否则系统布气效果将受影响。
c、布气管上对应安装管式曝气器处开中40mm(±1mm)的充气孔，孔开在布气管正上方，钻孔要求光滑。布气管采用可调升降支架固定于池底。
d、管式曝气器的安装：将曝气器安放在布气管的充气孔处，用特制的T型螺栓将曝气器紧固在布气管上即可。
2、曝气系统运行调试
a、完成曝气系统安装后在曝气池中进行清水试验，水深淹没曝气器 |
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10—20cm。
b、启动风机，通过曝气检测每个曝气器的密闭性，假如某个曝气器安装不紧密，在短暂曝气停止后，不紧密处会出现气泡。
c、在测定供氧量前，应让曝气器连续24小时充分曝气。最大通气量应限制在30m3／(h／根)范围内。
d、进A曝气器的空气必须经过过滤(滤掉油、灰尘及挥发物质)，进人曝气器的气体温度不应高于80℃，若高于此温度，应将此要求提交生产厂商。
e、如经安装调试后，曝气池不是立即使用，请将曝气池中至少注入1m左右深清水，直至曝气池正式使用。 |
